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     小型網帶爐一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續(xù)輸送的燒結爐。主要用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原及電子產品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝。

    網帶爐圖紙展示

    小型網帶爐熱處理工藝

    生產工藝流程：進料→預熱→升溫→保溫→均溫→快冷→緩冷→急冷→空冷→出料。

    小型網帶爐操作規(guī)程

    1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關），保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。

    2、淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）

    3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網帶運轉。

    4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

    5、淬火爐爐溫達到800度時，需供給甲醇，向爐內提供保護氣體（注意點燃情況，防止爐內爆炸），調節(jié)好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。

    6、爐內達到給定溫度時，向網帶裝入處理產品生產。 7、在淬火產品出來半小時前，開啟水槽提升機，清洗提升機清洗循環(huán)泵。

    8、在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火一區(qū)、二區(qū)）。

    9、待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風機及風機冷卻水（有少量流動起冷卻風機作用）。

    10、回火爐爐溫達到300度時開啟網帶運轉。