井式氣體氮化爐
發(fā)布日期:2021-4-26 所屬分類: 井式爐 瀏覽量: 5015 次
井式氣體氮化爐用于碳鋼零件的氣體氮化也可進行氣體氮碳共滲(軟氮化)處理。由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成,爐殼由鋼板及型鋼焊接而成,爐襯是由高強度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)
井式氮化爐是周期作業(yè)式電爐,它是結(jié)合用戶的實際使用情況在系列電爐的基礎(chǔ)上改進的節(jié)能型電阻爐,最高工作溫度650℃,爐膛為豎井式,內(nèi)有不銹鋼爐罐及料筐,工件放置在料筐內(nèi),控制氣氛采用滴入式,經(jīng)流量計和滴管滴入爐罐內(nèi),風(fēng)扇裝在爐蓋上,可進行爐罐內(nèi)溫度及氣氛的強迫循環(huán)。
特點:
1 、可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好,特別適宜于軸類工件的熱處理;
2 、采用微機智能化儀表,按工藝要求設(shè)置爐溫,自動跟蹤顯示,可實現(xiàn) PLC 程序控制;
3、多種溫度,氣氛控制上、下位微機聯(lián)網(wǎng),配上機械手可達(dá)到全過程的自動控制、記錄及車間群控和少人、無人操作。
氮化爐氮化工藝
往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣,加熱到520℃,保持適當(dāng)?shù)臅r間,根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等,使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層,得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐磨性。
氣體氮化爐操作方法
1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道外水套下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),由一個口進水,一個口排水。
5.升溫前應(yīng)先送氮氣排氣,排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設(shè)定到150℃,自動加熱開關(guān)撥向開,邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設(shè)定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保 持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱,給少量氨氣,使?fàn)t內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。
氮化爐特點
1、電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置,可使?fàn)t罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻;
2、因設(shè)有氣氛保護,所以工作無變形、無氧化,節(jié)省原材料;
3、爐罐蓋的升降采用電動液壓裝置,爐罐蓋升降平穩(wěn)、無抖動;
4、爐罐、裝料筐、風(fēng)扇等采用耐熱合金鋼,使用壽命長;
5、電爐設(shè)有快速冷卻裝置,可根據(jù)需要快速冷卻;
6、電爐設(shè)有連鎖保護裝置,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故;
名稱 |
單位 |
型號 |
RN-20-6K |
RN-30-6K |
RN-45-6K |
RN-60-6K |
RN-75-6K |
RN-90-6K |
RN-110-6K |
RN-140-6K |
DS-83-11 |
DS-83-23 |
DS-84-24 |
DS-85-35 |
DS-85-82 |
額定功率 |
KW |
20 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
110 |
140 |
80 |
95/110 |
120 |
180 |
150 |
額定電壓 |
V |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
額定溫度 |
℃ |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650/950 |
650 |
650 |
相數(shù) |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
頻率 |
Hz |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
加熱元件接法 |
|
Y |
Y |
Y |
YY |
YY |
YY |
YYY |
YYY |
YY |
YYY |
YYY |
YYYY |
YYY |
料筐或風(fēng)套尺寸 |
直徑 |
mm |
φ400 |
φ450 |
φ550 |
φ650 |
φ800 |
φ800 |
φ800 |
φ800 |
φ650 |
φ650 |
φ650 |
φ650 |
φ950 |
高 |
mm |
520 |
650 |
1000 |
1200 |
1300 |
1800 |
2500 |
3500 |
2500 |
3500 |
4000 |
5200 |
2500 |
空爐升溫時間 |
h |
≤1.3 |
≤1.3 |
≤1.3 |
≤1.6 |
≤1.6 |
≤1.6 |
≤1.6 |
≤2 |
≤1.6 |
≤2.5 |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
空爐損耗功率 |
Kg |
≤5 |
≤7.5 |
≤9 |
≤13 |
≤15 |
≤17 |
≤20 |
≤25 |
≤16 |
≤17/20 |
≤21 |
≤30 |
≤26 |
爐溫均習(xí)性 |
℃ |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
最大一次裝載量 |
kg |
160 |
200 |
300 |
630 |
750 |
1450 |
1800 |
2100 |
900 |
1600 |
1800 |
2600 |
2000 |
外形尺寸 |
長 |
mm |
1550 |
1600 |
1850 |
1990 |
2050 |
2050 |
2050 |
2480 |
1900 |
1900 |
1990 |
2150 |
2480 |
寬 |
mm |
1450 |
1500 |
1500 |
1780 |
1900 |
1900 |
1900 |
2080 |
1780 |
1780 |
1780 |
1900 |
2080 |
高 |
mm |
2320 |
2450 |
3073 |
3700 |
3800 |
4300 |
5100 |
5800 |
4100 |
5800 |
6300 |
8310 |
5100 |
重量 |
kg |
1600 |
1900 |
2600 |
3400 |
3900 |
4800 |
5800 |
6500 |
4700 |
5600 |
6400 |
7900 |
7100 |
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